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石料厂除尘器工作原理

发布时间:2020-11-01 16:13
 石料厂除尘器工作原理:
含尘气体于切向进入过滤室上部空间。大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋转落入灰斗,小颗粒粉尘弥散于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留,净化空气透过袋壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室,由通风机吸入而排出。随着过滤工况的不断进行,阻留于滤袋外表的粉尘逐渐增多,气流通过的阻力逐渐加大,当达到设定阻力值时,由自控装置开启反吹清灰机械进行清灰。

石料厂除尘器除具有净化、处理风量大、性能稳定、使用寿命长等特点外,还具有技术性能高、应用范围广的特点。该设备广泛应用于电站锅炉、工业锅炉、钢厂、冶金、铸造、化工、建材、粮食、机械、轻工、橡胶等工矿企业的通风除尘,对环境起到重要作用。采矿场除尘器由我公司自行研制,架构简单、,自动化程序高,特别适用于采石破碎、筛分等处的粉尘治理设。
石料厂除尘器基本流程介绍
石料由振动给料机均匀地送到颚式破碎机进行粗破,粗破后的物料由胶带输送机送入到制砂机进行进一步破碎,细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分,达到成品粒度要求的物料被送入洗砂机清洗,清洗后由成品输送带输出即为成品;未达到成品粒度要求的物料从振动筛返回制砂机重新加工,形成闭路多次循环。成品粒度可按用户的需求进行组合和分级。如果选用干法生产工艺,可配备粗细粉分离机和除尘设备。
石料厂除尘器运行特点
该制砂生产线自动化程度高,运行成本低,破碎率高,节能,产量大,污染少,维修简便,生产出的机制砂符合建筑砂标准,产品粒度均匀,粒形好,级配合理。
该制砂生产线设备配置主要依据客户对石料规格以及产量和石料的用途来确定,我们提供售前、售中、售后的服务,依据客户生产现场来配置流程,力求为客户做到、的生产线。
过滤风速是反映袋式除尘器处体才能的重要技术经济指标,它对袋式除尘设备的工作和功能都有很大影响。在处理风量不变的前提下,进步过滤速度可节约滤料(即节约过滤面积),进步了过滤料的处理才能。但过滤速度进步后设备阻力添加,能耗增大,运转费用进步,现时过滤速度过高会把积聚在除尘布袋上的粉尘层压实,使过滤阻力添加。因为除尘布袋两边压差大,会使微细粉尘渗入到滤料内部,甚至透过滤料,使出口含尘浓度添加。过滤风速高还会致使滤料上敏捷构成粉尘层,引起过于频繁的清灰,添加清灰能耗,缩短除尘布袋的使用寿命。在低过滤速度下,压力损失少,,但需要的滤袋面积也添加了,则除尘设备的体积、占地面积、投资费用也要相应增大。
因而,过滤速度的选择要综合烟气特色,粉尘性质,含尘浓度,滤料品种,清灰办法,工作条件等因从来决定。一般来说,处理较细或难于捕集的粉尘,含尘气体温度高,含尘浓度大和烟气含湿量大时宜取较低的过滤速度。
石料厂除尘器特点优势:
1、壳体旋风除尘器流型设计,能起局部旋风作用,减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形,受力均匀。
2、采用了设备自带的高压风机反吹清灰,不受使用场合气源条件的限制,易损件少,维护简便、运行,克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大,可采用长滤袋,充分利用空间,占地面积小。
3、采用梯形扁袋振幅大,只需一次振击,即可抖落积尘,有利于提高滤袋寿命。
4、除尘器自动控制回转反吹清灰,视入口浓度高低,自动调整清灰周期。较之定时控制方式   为合理。
石料厂除尘设备在主风机的作用下,含尘气体从布袋除尘器的进风口进入除尘器的箱体内使粉尘吸附在滤料的外表面上,过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气室经风机汇集至出风口排出。
石料厂除尘器是我公司人员在从事矿山破碎磨粉设备除尘及矿粉收集经验,为适应当今越来越严格的粉尘达标排放要求,研制的新一代节能环保设备,该脉冲袋式除尘器具有处理风量大,运行阻力小,运行稳定,操作维护方便,除尘(大于)等特点,合理的工艺方案,能够满足各种矿山设备在恶劣环境下平稳运行。
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