工业窑炉安装的布袋除尘器发生热胀问题应急措

 工业窑炉安装的布袋除尘器，随着除尘器投入使用的时间越长，高温布袋除尘器是在常温下进行安装的，投入运行后，由于各部分的受热温度不同，尺寸大小不一，位置和结构的差异，从而产生胀值不等，膨胀方向交错的情况。由于设计计算或安装施工不当，都会出现阻碍组件的自由膨胀的现象，并导致组件内产生较大的热应力，轻则使部件变形，重则拉裂密封件，顶坏其它主设备，甚至引起钢结构或承压部件的损坏，造成重大设备事故。
窑炉高温布袋除尘器热胀问题，在操作时注意以下几方面应急措施：1、操作应符合图纸规定。设计图纸上规定的膨胀间隙位置要留正确，膨胀间隙大小要有足够余量，不能随意变动。在看图纸时，应特别注意热态下有相对位移部位的热胀间隙的要求，例如中箱体与支腿之间需要设置滑动块，解决除尘器的位移。高温布袋除尘器本体和附属管路之间有连接点或交叉点应注意热胀间隙要求或管路热补偿要求，以免互相妨碍自由膨胀。受热面管与铁件间的连接处哪些要焊接，哪些不该焊接，都应符合图纸要求。
2、了解窑炉高温布袋脉冲除尘器的膨胀中心。膨胀中心是在设计窑炉高温布袋除尘器时定出的膨胀零点，即起胀点。窑炉高温布袋除尘器依靠导向装置由膨胀中心向外膨胀。不同的窑炉高温布袋除尘器设计的膨胀中心也不一样，有的设在箱体中心，有的设在箱体前部，有的设在箱体前部向后一段距离。通过膨胀中心可以正确判断各系统、各部件的膨胀方向和进行膨胀量的计算。
3、膨胀间隙应有记录。受热面膨胀间隙应有完整的记录，以便于检查核实。在记录上应清楚地标明每一个膨胀间隙的位置(   时附简图说明)以及设计间隙值和实测间隙值。
4、支腿上部承重滑运块不应有卡涩现象，能随中箱体热位移。受热面上焊接的临时支撑应全部割除，热胀间隙处的杂物清理干净。管道的补偿器应安装正确，滑动支架的滑道禁止焊接，使得管道能伸缩自如。
5、操作应符合技术规范要求。为了避免膨胀受阻，施工中   严格遵守规范的要求进行操作。膨胀指示器应按图纸要求进行安装，风压试验前调整到零位，在风压试验过程中观察并记录其变化情况。