垃圾焚烧炉产生的烟气具有温度高、湿度大、含有腐蚀性气体的特点，所以对于这些烟尘性质，在设计布袋除尘器的时候， 做出相应的应对措施，才能够达到要求的除尘效率并布袋除尘器的使用寿命。垃圾焚烧炉的烟气净化工作可选用两级除尘器，也可选择布袋除尘器与其他设备相配合的模式。选用两级的模式主要是为了除尘与净化气体分开处理，达到 好的处理效果。
垃圾焚烧炉布袋除尘器在 次运转之前，要进行预涂层，预涂层粉尘量大致为100g/㎡，而且要进入布袋除尘器的烟尘温度够低，温度越低对于二氧化碳和二噁英的处理效果越高。过滤风速宜选用0.8-1.0m/min，为防止使用过程中除尘布袋收缩， 进行热定型及处理， 好选用的除尘布袋。
垃圾焚烧炉的烟尘特点：
1. 烟气含湿量大。这是因为生活垃圾中原本的含水量就大，而且在燃烧中一些碳氢化合物也生成水汽。一般含湿量在23～30%。
2. 因垃圾成分复杂，燃烧后产生的烟尘中有毒、成分也复杂，其中包括一些微量的金属，如汞、镉、铅、钼、铬、镍、铜……。而且产生的颗粒物的粒度也较细，粘度还高。
3. 烟气成分也复杂。与燃煤锅炉不同，它不但含有O2、SOx、CO2、NOx等外，还有HCl、HF等酸性气体，水蒸汽，总烃(THC)。这在滤料的选择时都 仔细加以研究、考虑。
4. 由于燃烧中还可能产生二恶英和呋喃等致癌物质，对人体 。一般都在袋式除尘器前喷入活性炭来吸附，这也要注意
5. 烟尘粒径细、粘度高。
从以上特点可以看出，生活垃圾焚烧烟气净化和除尘既具有相当大的难度又重要。
关于垃圾焚烧炉布袋除尘器的选型：
1.垃圾焚烧炉布袋除尘器清灰方式的确定
垃圾焚烧炉布袋除尘器常用的清灰方法有反吹风、振动和脉冲的清灰方法。反吹风、振动的清灰方法，能耗低，但一般过滤速度选用也比脉冲清灰方法低一半左右，这样导致占地面积大，增加初投资费用。
在对粉尘的捕集效率上，两者的区别并不大。这是因为滤料上的粉尘层并不是很容易被“过度清灰”的，而且在垃圾焚烧上经常出现的问题是清灰不好，也就是说滤袋上的灰清不下来，导致阻力不断增加。
在垃圾焚烧炉上的袋式除尘器 好采用分室结构。这方便在不影响焚烧炉运行的情况下进行维修。而且分室后可采用三状态清灰的方法来提高清灰的效果。
在采用脉冲袋式除尘器时，我们一般采用的喷吹的压力为4.5～6.5kg/cm2。
2. 袋式除尘器的确定
(1) 先要正确确定燃烧的烟气量。因为袋式除尘器大小取决于过滤面积的多少，一但确定就不好改变，如果烟气量估算小了，则实际过滤速度就大，导致设备阻力大，清灰不良，难以长期连续运行;而估算大了，则设备初投资高，但运行上不会有什么问题。
(2) 滤袋材质的选择。要根据烟尘的性质和烟气的成分选择合适的滤料。滤料的选择是关键，如果滤料不合适，使用寿命受影响，而 换滤料的费用却不菲。
滤料的材质要考虑以下因素:耐温、耐酸、耐碱、耐氧化等;另外，由于垃圾焚烧烟气的湿度大，抗水解能力也是选择滤料 考虑的一个因素。由于滤袋材质的不同其价格差异很大，所以 终的选择往往是一次性投资和运行成本及效果综合考虑的结果。不同的滤料的使用温度、除尘效率、清灰性能、费用及对烟气中不同化学成分的程度都不一样，需要综合考虑来选择。
(3) 注意烟气的酸露点。当烟气温度低于酸露点时，结露所产生的酸液将腐蚀设备和在滤料上形成烟尘粘结。因此要对除尘系统采取一些措施，如灰斗加热，热风循环，管道旁通，设备保温、烟气加热等。
(4) 注意选择制造的设备。尤其是脉冲喷吹系统的各部件、组件，各检查门，出灰、输灰装置、滤袋与花板的配合、滤袋笼骨的设计及加工质量(光洁度和垂直度等)都要好，否则会影响设备的长期良好运行。
