搅拌站仓顶除尘器的除尘原理以及混凝土搅拌站的粉尘来源

其一、搅拌站仓顶除尘器的除尘原理

沥青拌和设备在生产过程中会产生大量的高温气体和粉尘，这些排放物经过处理才能达到排放要求，因此，拌和设备上配备的除尘装置非常重要。搅拌站仓顶除尘器以其除尘效率好、适应性强、结构简单以及工作稳定等特点被广泛应用在沥青拌和设备的尾气处理中。本文对沥青拌和站常用的搅拌站仓顶除尘器在生产中出现的一些常见问题进行分析，并提出解决方案，可作为对布袋除尘设备进行操作与维护时的参考。

1除尘原理

沥青搅拌站的生产过程中会产生大量粉尘及化合物，而沥青搅拌站除尘系统的功能就是将之收集处理，使尾气排放符合环保要求。除尘器系统由烟道、重力除尘器、搅拌站仓顶除尘器及引风机等部分组成。较大粒径的粉尘由重力除尘器分离收集，搅拌站仓顶除尘器过滤细微粉尘。按标准规定，沥青搅拌设备的烟尘排放浓度为不大于100mg·m~³,烟气排放黑度为不超过林格曼黑度。

整个除尘系统在负压环境下运行，它通过调整引风机风门开度大小控制风压和风量。重力式除尘器收集的粗粉尘通过重力式卸灰阀排放，由螺旋输送机送至热骨料提升机回收。搅拌站仓顶除尘器收集的细粉尘通过螺旋送料机送到回收粉提升机。提升、筛分、计量和搅拌等环节产生的粉尘通过排气管道汇入烟道，经搅拌站仓顶除尘器净化的气体从烟囱排入大气。

沥青搅拌站用的搅拌站仓顶除尘器根据清灰方式的不同，主要分为脉冲式和大气反吹式两种。二者各有优缺点，脉冲清灰系统的基本工作原理是：在布袋顶部打开的时候，引入压缩空气(也叫脉冲)进入布袋；这些压缩空气通过一个定时开关的电磁阀控制，电磁阀把空气放入喷吹管，每只喷吹管对应一列布袋；带有小孔的喷吹管位于每个布袋口的正上方，其开口在布袋的一端；每个布袋都套在一个金属笼骨上，每个金属笼骨的顶部都有一个文氏管，它的作用是增加被脉冲空气携带的空气量；当电磁阀打开后，压缩空气就进入布袋当中，随着布袋中压力的增大，体积瞬时膨胀，这时附在布袋表面的灰尘就落入灰斗中，从而实现清灰的目的。

其二、混凝土搅拌站除尘器的粉尘来源

混凝土搅拌站在生产过程中所产生的粉尘主要来自以下3个方面。

1输送物料时产生的粉尘

搅拌站除尘器主要包括:装载机铲斗抛料时产生的扬尘；骨料(砂和石)在上料、称量、输送过程中产生的扬尘；粉料(水泥、粉煤灰、矿粉和膨胀剂)在输送过程中产生的粉尘外泄。

2向主机投放骨料和粉料时产生的粉尘

混凝土搅拌站主楼部分产生的粉尘主要分为两个阶段:一阶段为粉料称量时产生的粉尘；二阶段为粉料和骨料投入主机时产生的粉尘。主楼粉尘产生源及含尘气体。

一阶段:螺旋输送机输送粉料到粉料计量斗中，实现粉料的称重(投料口的蝶阀关闭)，此时含尘气体由粉料斗流向主机，如箭头1所示。螺旋输送机一般设计成可由标准节组装而成的系列化长度的产品系列，标准节通过螺栓连接，当连接密闭不优良时，就会产生漏灰。同时标准节上还设置有观察维修口，由于观察维修口是可拆卸部件，难以做到全部密闭，也容易产生漏灰。粉料称量时，风机抽取搅拌主机内的含尘气体，粉尘钻结在过滤室内的滤芯上，气体由风机排出。

二阶段:当拌和料均称量完毕后，粉料计量斗和骨料待料斗投料口的蝶阀都打开，骨料和粉料被投入主机，粉尘也一同进入到主机，投入到主机内的粉尘大部分参与搅拌，少部分粉尘扬起。拌和料进入主机时，主机形成正压，主机内的气体向外流动，主机内的部分气体由计量斗气道进入粉料斗中，另一部分气体由待料斗气道进入待料斗中，还有一部分气体由引风管进入除尘系统的过滤室，然后被风机抽出排入大气。除尘系统的过滤布袋或滤芯出现破损时，粉尘就会出现外泄，直接排放进入大气。

3向粉料仓内送料时产生的泄漏粉尘

散装物料罐车在向粉料仓送料时，水泥、粉煤灰筒仓的物料传输是以高压空气为动力源输送的，在输送过程中，筒仓内的压力大于大气压，由此伴随着仓内压力的产生，压缩空气通过仓顶除尘器的滤芯向外释放。一般仓顶除尘器都是通过机械振动方式，振落滤芯表面的粉尘。当仓顶除尘器的振动器发生故障或无人控制其振动时，粉尘就会将滤芯堵死，此时粉料仓需要卸载压力，仓内的压缩空气通过卸压阀卸荷，然而卸压阀无空气过滤功能，于是，粉尘随着卸压的空气排放到大气中，造成对周围环境的污染。